在擠出成型之后,材料表面會立即產(chǎn)生紋理。當擠出物溫度較高時,可用壓花輥在表面壓花。當材料在熱成型機上加熱時,表面的刻痕經(jīng)冷卻而回復,如損失掉表面的紋理效果會變成光面。封合層或擠出涂覆,一般用多臺擠出機共擠出法生產(chǎn),兩層片材在狹縫機頭內(nèi)黏合或是熔體剛從機頭中擠出時熔合。印刷真空吸塑成型片材時,除了印刷色以外,可使用熱黏合涂料及防護涂料。作為真空吸塑成型所需的印刷顏料,應使用與塑料材料有很好相容性的顏料種類,以確保其良好地附著。植絨是一種處理工藝,通常是用專門的貓合劑把尼龍纖維植絨到材料表面。植絨吸塑托盤由于熱成型有拉伸作用,會使植絨從材料表面分離。植絨的一面在真空吸塑成型時不與模具面接觸。高真空條件下的金屬化處理,是將鋁蒸鍍到片材的一側表面。以下材料可金屬化處理:聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等。鍍層是不牢固的。金屬化處理的材料均可用于熱成型,但在拉伸時鍍鋁層減薄,并會因此而不透明。覆蓋壓塑層的電鍍片材成為反射片,可采用模塑真空吸塑成型,其伸展量僅為有限的一點。金屬化及電鍍的真空吸塑成型材料,電鍍的一面反射輻射加熱器的熱輻射,因此只能去加熱沒有金屬化的那一面。若是在真空吸塑成型之后電鍍塑件,應使用特殊的電鍍材料。
最后處理:沖壓和切割性能優(yōu)異,但沖壓力要比PVC高60%。另一方面,切割時間相當短。加熱的刀模的切割長度可相應增加,在100℃時增加11%, 130℃時增加25% , 160℃增加40%。將APET殼罩熱封合到板上的溫度是190~240℃,封合時間是1.2~2.5s;板上涂覆熱封合漆是非常重要的,APET單膜比復合膜的熱封合更困難。APET膜對APET膜(單組分包裝材料)的熱封合在溫度范圍從160~240℃,熱封合時間0.7~2.5s間實現(xiàn)。